热油泵机械密封失效的原因及如何解决

热油泵机械密封失效的主要形式表现在：
       1、密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表命出现环状沟纹;
       2、当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;
       3、在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮动;动环密封圈磨损或翻边;静环离位等。
       其主要原因是温度高。高温使密封端面内介质汽化；使石墨环性能下降；使冷却水结垢；使热装的碳化钨环松脱；由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。械杂质存在时，同样会加剧密封面的磨损。
 

       热油泵的高温是机械密封失效的主要原因，改进方法如下：

      Ⅰ、国产泵和密封降低温度常用的方法是在密封腔周围设冷却水套，通过冷却水进行冷却。此方法可使密封腔内的温度降低到200～250℃。由于国产泵密封腔径向尺寸较小，一般不采用在密封腔内设冷却盘管的方法，冷却轴套的方法也不采用，因为这会把结构复杂化。而有些厂在静环周围用水冷却是可以采纳的。
       Ⅱ、如果是单端面密封，可以采用注入式冲洗。从外界引清洁的、温度较低的蜡油(100℃左右)，不仅低了温度，而且   了工作环境，是个很好的方法。
      Ⅲ、压盖外侧采用急冷水。为了防止水结垢可采用60℃左右的软化水，除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。